五金是我們較為熟悉的，其中五金沖壓件不論是在工業(yè)生產還是日常生活中，都會經常要用到，五金沖壓加工是通過沖壓機、模具沖床等設備，根據客戶的所需求的形狀進行下料沖壓鍛造加工。設備精良，操作方便，沖壓精度高，易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)勢，是目前應用最多的加工方式。

五金沖壓件加工工藝的基本要求：

1、五金沖壓件加工的都是是較小的一些零部件，所以在選取材料上面，要滿足加工產品設計的技術要求以及還要滿足沖壓工藝和沖壓后的加工需求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。

2、五金沖壓件加工在設計零件沖壓結構形狀時，可采用結構簡單合理的表面，這樣可以減少加工表面的數目最少和加工面積最少。

3、要選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于提高加工工序，把沖壓變形和制件質量提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離，加工出來的產品精密度更高。

5、規(guī)定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據時，不應當追求高的精度。 同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規(guī)定。

五金沖壓件加工工藝較為復雜，為保證五金沖壓件產品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。